Read Aloud the Text Content

This audio was created by Woord's Text to Speech service by content creators from all around the world.

Text Content or SSML code:

Yukarı Frezeleme (Up Milling) Geleneksel frezeleme olarak da adlandırılır, -Çakı ilerlemeye zıt yönde döner - Her bir kesici dişin oluşturduğu talaş çok ince başlar ve giderek kalınlaşır. - Talaşın boyu nispeten uzundur - Takım ömrü nispeten daha kısadır - İş parçasını tutmak için daha fazla bağlama kuvveti gerekir. Aşağı Frezeleme(Down Milling) Tırmanma frezelemesi olarak da adlandırılır, - Çakının dönüş yönü ilerlemeyle aynıdır, - Her bir kesici dişin oluşturduğu talaş kalın başlar ve giderek incelir, - Talaşın boyu nispeten kısadır, - Takım ömrü nispeten uzundur, - İş parçasını tutmak için daha az sıkma kuvveti gerek Yukarı ve aşağı frezeleme Geometrisini incelersek ideal olanı kesici girişinde kalın talaş Çıkışta da ince talaş olması gerekir. Aşağı frezelemede talaş kalından oluşur yukarıdan. Yukarı Frezelemenin dezavantajları: (i) üretilen yüzey kalitesi biraz dalgalı olur (ii) Yağlama zordur. (iii) kesme kuvveti iş parçasını kaldırmaya zorladığından güçlü bir fikstür İhtiyacı. (iv) Sonuçta titreşim fazladır. (v) Takım daha kısa ömürlüdür. • Aşağı Frezelemenin üstünlükleri (i) Kesici takım kısa sürede körelmez. (ii) İnce malzeme işlemek daha kolay. (iii) Sürtünme nedeniyle oluşan ısı az (iv) Daha pürüzsüz bir yüzey. (v) Yağlama kolay (vi)Daha az makina gücüne gereksinim vardır. • Aşağı Frezelemenin dezavantajları: Boşluklu hata nedeniyle titreşim .Bu nedenle, sadece Backlash eliminator ile donanmış rijit makinalar için uygun Freze-Torna Merkezleri Tornalama, frezeleme ve delme yapabilen yüksek seviyede otomatik tezgah • Genel şekli bir tornalama merkezine benzer • Silindirik bir parça, belirli bir açıda konumlandırılabilir; böylece kesici takım (örneğin freze bıçağı) parçanın dış yüzeyinde istenen şekli oluşturabilir – Geleneksel tornalama merkezi, parçayı belirli bir açıda tutamaz ve dönebilen takım tutuculara sahip değildir. Yüksek Hızlı Talaş Kaldırma (HSM: High Speed Machining) Geleneksel talaş kaldırma işlemlerinde kullanılanlara göre çok daha yüksek hızlarda kesme • Talaşlı işlemenin tarihi boyunca temel eğilim, kesme hızlarının sürekli daha yüksek değere çıkarılması olmuştur • Günümüzde daha hızlı üretim, daha kısa işlem süreleri ve daha düşük maliyete yönelik potansiyeli nedeniyle HSM tekrar güncel hale gelmiştir Talaşlı İmalatın Zayıflıkları Malzeme sarfiyatı Talaşlı imalatta üretilen talaşlar, en azından tek bir operasyonda atık malzemedir Zaman alıcı Bir talaş kaldırma işlemi, belirli bir parça için döküm, toz metalurjisi veya PŞV gibi alternatif yöntemlere göre daha fazla zaman alır,  Genellikle, döküm, dövme ve çubuk çekme gibi imalat yöntemlerinden sonra gerçekleştirilir  Diğer yöntemler, başlangıç parçasının genel şeklini oluşturur  Talaş kaldırma, diğer yöntemlerle oluşturulamayan son şekli, boyutları, yüzey kalitesini ve özel geometrik detayları oluşturabilir Talaş Kaldırma Yöntemleri  En önemli talaş kaldırma yöntemleri:  Tornalama  Delme  Frezeleme  Diğer talaş kaldırma yöntemleri:  Vargelleme ve planyalama  Broşlama  Testereyle kesme Sıcaklığın Önemi Talaş-Takım arayüzeyinde yüksek sıcaklık oluşumu Takım ömrünü azaltır Oluşan sıcak talaş, operatör emniyeti açısından sakınca oluşturabilir İş parçasında ısıl genleşmeden dolayı boyut hassasiyetini olumsuz yönde etkiler. Frezelemede talaş sıfırdan kalına girer ve ani darbeler oluşur. Kesici takımın ömrü ciddi olarak azalır. Planya ve vargelde hangi uygulamalar üretkenliği mil ya da göbek parçasına Kama yuvası açmak dişli dişleri ve oyuk planya ve vargelde kesici takım iş parçasına girişte aynı bir yükleme zorlanmaya maruz kalır ve düşük kesim hızları ile çalışır. Seri imalat için uygun değildir ve broşlama gibi kompleks profil oluşturmazlar. Teta büyük olduğunda iş parçasının yüzey kalitesi daha iyi olur ve daha az bir kuvvetle talaş kaldırma işlemi oluşur. 1.Kesicinin takım geometrisi ve takım aşınması, Sürtünme katsayısı, Soğutma yağlama sıvıları, Takım malzemesi Kesme düzleminin alanını düşük tutarsak yani kayma açısını artırırsak Fc azalır. Minimum sürtünme katsayısı yani yağlama sıvısıyla . Talaşlı işleme yönlerini nasıl yöntemini nasıl tanımlarız? Tasarımsal olarak malzemeyi boşaltacak türden tasarımlarda, delik, kesme yuvası, delik açmak silindirik malzeme ve iç boşaltma, iş parçasının ısı iletim katsayısı, dayanımı, sertliği, gevrek ,sünek davranışı, levha ise freze, silindirik ise tornalama, üretim seri olup olmaması, boroşlamak ,vargel planya, iki metalin ısı iletkenliği esnasında iş parçasının yüzeyi kesici takım arasında yüksek sıcaklıklar gözlenir. Eğer ısıyı kendi içinde tutmayıp (ısıl iletkenliği yüksek) tüm ısıyı kesici takıma verir ve kesici takımdaki elması kullanılmaz hale getirir. Talaş Kaldırma Talaş kaldırma yöntemleri çeşitli geometrilere ve özelliklere sahip parçaları işleme kabiliyetinde olduğu için tüm imal usulleri arasında en çok yönlü ve hassas olanıdır. • İstenen parça geometrisinin oluşturulması için mekanik olarak kesici bir takım kullanılarak malzeme uzaklaştıran malzeme işleme yöntemi • En yaygın uygulamaları: metal makina parçalarını şekillendirmek için • Yüksek boyutsal doğruluk ve kesinlikte geometrik özellikler sağlama ve parça geometrilerinin düzeltilebilme kapasitesi bakımından imalat yöntemlerinin en uygunu • Döküm de geniş bir şekil yelpazesini oluşturabilir, ancak doğruluk ve kesinlik bakımından talaş kaldırmadan geridir Talaş Kaldırma İşlemleri ve Parça Geometrisi Her bir talaş kaldırma yöntemi, iki faktör nedeniyle belirli bir parça geometrisi oluşturur: 1. Takım ve parça arasındaki izafi hareket • Oluşturma– parça geometrisi, kesici takımın ilerleme yolu tarafından belirlenir 2. Kesici takımın şekli • Şekillendirme – parça geometrisi, kesici takımın şekli tarafından belirlenir GELENEKSEL OLMAYAN TALAŞ KALDIRMA YÖNTEMLERİ 1. Mekanik Enerji Yöntemleri 2. Elektrokimyasal İşleme Yöntemleri 3. Isıl Enerji Yöntemleri 4. Kimyasal İşleme 5. Uygulama Yönergeleri Geleneksel Olmayan Yöntemler Mekanik, ısıl, elektriksel ya da kimyasal enerji (ya da bu enerjilerin kombinasyonları) kullanıldığı fazla malzeme kaldırmak için geliştirilmiş bir grup teknikler/süreçler olarak tanımlanabilir Bunlar geleneksel anlamda keskin bir kesici takımın kullanılmadığı yöntemlerdir. Geleneksel olmayan işleme yöntemlerinin sınıflandırılması  Mekanik - tipik mekanik etki biçimli, yüksek hızlı aşındırıcı veya sıvı (veya her ikisi)akışı tarafından işparçası malzemesinin erozyonu  Elektriksel - Malzeme kaldırmak için elektrokimyasal enerji kullanımı  Isıl – İş parçası yüzeyinin küçük bir kısmına ısıl enerji uygulanması sonucu genellikle bu bölümün buharlaşması ve / veya erimesi  Kimyasal – Diğer bölümleri bir maske tarafından korunmakta olan işparçasının açık bölümlerinin kimyasal dağlayıcılar kullanarak seçici olarak aşındırılması/çözündürülmesi Mekanik Enerji Yöntemleri Ultrasonik işleme  Su jeti ile Kesme  Aşındırıcılı Su jeti ile Kesme  Aşındırıcılı Su jeti ile İşleme KESME SIVILARI Herhangi bir sıvı veya gaz, kesme performansını artırmak üzere her talaşlı işleme operasyonuna doğrudan uygulanabilir  Kesme sıvıları tarafından halledilmek istenen iki temel sorun:  kayma ve sürtünme bölgelerindeki ısı üretimi  Takım-talaş ve takım-iş parçası ara yüzlerindeki Sürtünme  Diğer fonksiyonlar ve faydaları:  talaşların uzaklaştırılması(Örn., taşlama ve freze)  Daha kolay çalışma için iş parçasının sıcaklığını azaltma  İş parçasının boyutsal doğruluğunu artırmak Kesme Sıvılarının İşlevi Kesme sıvıları işlevine göre sınıflandırılabilir: Soğutma sıvıları -talaşlı işlemede ısı etkilerini azaltmak için tasarlanmış, Kesme Yağları - takım-talaş ve takım-işparçası sürtünmesini azaltmak için tasarlanmıştır. Soğutma Sıvıları  soğutucu tipi kesme sıvıları su bazlıdır.  ısı üretimi ve yüksek sıcaklıkların sorun olduğu Yüksek kesme hızlarında en etkin  sıcaklık hasarlarına karşı en fazla hassas olan takım malzemeleri üzerinde en etkili(Örneğin, HSS)  Soğutma sıvıları, yağlar ile karşılaştırıldığında düşük viskoziteye sahip Yağ(layıcı)lar  Genellikle yağ bazlı sıvılardır  Düşük kesme hızlarında daha etkili  Ayrıca işlem esnasında sıcaklığıda azaltır. Kuru Talaşlı işleme Kesme sıvısı kullanılmaz  Kesme sıvısı kirlenmesi, imha ve filtrasyon sorunları ortadan kalkar.  Kuru işleme ile ilgili sorunlar:  Takımın aşırı ısınması  Takım ömrünü uzatmak için düşük kesme hızı ve üretim hızlarında çalışmak gerekir  Taşlama ve frezelemede kesme sıvılarının talaşı uzaklaştırma faydaların yokluğu Takım malzemeleri için tokluk kırılma hasarı önlemek için sıcak sıcaklık yüksek sıcaklıklarda sert kalabilme kabiliyeti aşınma direnci aşınmaya karşı direnç için sertlik önemlidir. Kesme sıvısı kayma ve sürtünme bölgelerinde ısı üretimi takım talaş takım iş parçasını düğmeleri parça sıcaklığını azaltmak Kuru talaş işleme kesme sıvısı yok. Takım ömrü için düşük kesmezdi kaba işleme